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锌合金压铸件起泡的原因分析与解决方案

类别:常见问题 文章出处:深圳市锦明宏科技有限公司发布时间:2018-10-08 19:18:12 浏览人次:

     目前,锌合金压铸件广泛应用于装饰如家具配件、建筑装饰、浴室配件、玩具、领带夹、皮带扣等金属扣。所以,装修对压铸件表面质量要求较高的铸件,同时也应该有良好的表面处理性能。然而,对锌合金压铸件表面起泡是最常见的缺陷。缺陷表明,突起的水泡出现在表面后,压铸件加工,抛光,喷油或电镀。

 

锌合金压铸件起泡的原因

1。致孔:

由于孔与孔的收缩机制,通常是圆的而大部分的收缩是不规则的形状。

 

1)原因造成孔:

A.气体渗透和成孔对压铸件表面或内部的熔融金属充填和凝固时。

B.气体挥发的涂料渗透。

C.合金熔体具有过多的气体含量和气体溶解在冷冻。

 

如果模具可怜的疲惫,腔体内的气体,挥发的涂料或溶解的合金凝固在压铸件和成孔。

 

2)原因引起的收缩:

A.熔融金属凝固时,体积收缩或最后冻结部分不辅以熔融金属,然后收缩引起的。

B.厚度不均匀或局部过热对压铸件造成一定的部分冻结缓慢。下沉的表面上形成的时候,成交量萎缩。由于孔收缩,水可以进入孔表面处理时,对压铸件进行。当压铸件油漆或电镀烤后,孔内气体受热膨胀,或水内孔变为蒸汽,体积膨胀,导致铸件表面起泡。

 

2。而引起晶间腐蚀

锌合金成分中含有有害杂质。铅、镉、锡在路口之间,颗粒聚集,导致晶间腐蚀。金属基体发生晶间腐蚀,电镀提高伤害。扩大和提高镀层的晶间腐蚀的部分,对压铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下,晶间腐蚀造成铸件裂纹甚至断裂转变。

 

.引起的裂缝,包括水纹、冷隔、热裂纹。

 

1)波浪、冷隔裂纹

金属液充型过程中,先进入的熔融金属接触模壁和冻结的太早。后来进入熔融金属不能融合的熔融金属已经冻结。云纹在铸件表面形成的联合,形成缺陷。水波通常存在于铸件表面浅层而冷隔裂纹可能渗入铸件内部。

 

(二)热裂纹

A.应力冻结的厚度不均匀造成的;

B.金属喷射太早,强度不足;

C.不均匀的礼服在喷射;

模具的温度过度上升的晶粒尺寸;

E.有害杂质的存在。

 

上述因素可能导致裂缝。当水浪、冷隔、热裂纹对压铸件存在,溶液能渗入裂缝在电镀过程中,转移到蒸气焙烧过程。蒸汽提高镀层形成水泡。

 

在铸件表面起泡的解决方案

1。防止孔的形成

关键是要减少气体进入铸件。理想的金属流应不断加速,然后进入通过吊具和流道腔,形成一个光滑的、一致的金属流动。锥形流道应采用。流应不断加速,从喷嘴浇口逐渐减少。在灌装系统,进入的气体形成空穴由于湍流和熔融金属的混合物。铸造金属液进入型腔的刺激,从浇注系统中,这显然是看到凄美的转化和流道截面积的增量使熔融金属产生湍流和空气包封料。稳定的熔融金属有利于气体进入溢流槽和排气管从流道和型腔,并且驱逐出模。

 

2。收缩

散热均匀,冻结在每个部分应保持在尽可能相同的。合理的水口、模具设计厚度和流门、位置、模具温度调节和冷却可以防止收缩造成的。晶间腐蚀,材料的合金中的有害杂质应包含的内容。特别是,铅的含量应包含小于0.003%。带来的废物杂质应注意。

 

.水波和冷隔裂纹

提高模具温度,增加速度在浇口或增加溢流槽冷关都能阻止冷隔裂纹造成的。

 

4。热裂纹

压铸件的厚度应在壳体应力急剧变化;应该压铸相关的技术参数进行调整;降低模具温度。

 


此文关键词:锌合金压铸件起泡|原因

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