欢迎来到深圳市锦明宏科技有限公司官方网站!

各种压铸工艺和表面处理

类别:常见问题 文章出处:深圳市锦明宏科技有限公司发布时间:2018-10-04 17:32:56 浏览人次:

集成压铸是金属压铸 整个工件加热过程和冷却到适当的速度 从而改变其力学性能。钢铁铸造可以 分为四个过程:退火、正火、淬火和回火。

1)退火是指工件加热到适当的温度 慢慢冷却,并基于保温 时间长度由相应的工件材料和标准,所以 金属内部结构获取或几乎变得均匀,内部 应保留原过程可以放心,一定可以实现优异的性能和良好的 准备工作是为进一步淬火。

2)规范意味着 工件加热到适当的温度和空气中冷却后,用最后的效果 相似,退火除略有差异,即归一化得到 更紧凑。正火常用于改善材料的切削性能 ,有时作为最终工艺压铸零件加工时不需要高性能的

3)淬火意味着工件加热和保温 然后快速冷却的淬火介质,如水、 油、无机盐、有机水溶液等。 淬火后,钢件变硬脆。

4)减少脆性性能,钢 零件淬火后应进行较长时间 在适当的温度高于室温而低于650°C通过保温去,和 然后冷却等过程可称为回火。

退火、正火、淬火和回火 是一体铸造的四个过程,其中的淬火与回火 连接紧密,经常一起工作。

 

根据不同的加热温度和冷却方法 ,上述四个过程可以发展成新的 铸造工艺。为了获得一定的强度和耐久性,淬火和高温回火 相结合,可以称为淬火和高温回火工艺 温度。淬火后变为过饱和固溶体等 固溶合金应存放在室温或稍高,但 适合比较长时间的温度从而提高强度和硬度, 电和磁的特性这样的过程可称为固溶时效处理

 

压力加工变形 切实纳入压铸工艺使工件达到 良好的强度和耐久性,即变形压铸。模具 负压或真空为真空压铸铸造, 不仅能使之工件无氧化脱碳,特征 光亮的表面和性能的提高工件,而且发展成为化学 加入渗透模具铸造。表面铸造金属模具 铸造工件表面加热改变表面机械 性质。为了只加热表面而不是太多的热量传递 内部部分,热源应具有高的能量密度, 量热即能量相对较大的应用 工件每单位面积,使温度瞬时或短 表面获得高。表面压铸的主要方法有火焰淬火和感应加热 压铸。常用的热源有火焰般的氧乙炔, 感应电流,激光,电子束,

 

化学压铸是金属压铸 转变过程对工件表面的化学成分、结构和性能 。它不同于表面压铸,前者 化学成分的变化。它是将工件放入介质(气体、液体的过程 或固态)像碳、氮等合金元素, 通过保温较长时间使 工件表面含有这种元素。除此之外,其他铸造像 淬火、回火工艺有时需要事后。化学压铸的主要方法 是渗碳,渗氮,渗金属。

 

压铸工艺是一个重要的过程 制造机械零件、工具和模具的整体,它可以保证和提高工件的各种性能,如耐磨 和耐腐蚀性,还可以提高结构和应力条件 半成品,以适应冷或热处理条件。

想了解更多锌合金压铸 铝合金压铸 压铸件信息请登陆:http://www.szlianhe58.com/

此文关键词:各种压铸工艺和表面处理

返回顶部

展开 收缩