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压铸新技术(真空压铸)

类别:公司动态 文章出处:深圳市锦明宏科技有限公司发布时间:2018-09-27 20:29:33 浏览人次:

近二十年来,工业发达国家研发了许多新的先进的压铸技术,现简要介绍如下。

一.真空压铸

所谓真空压铸是在压铸中应用真空技术,即用机械泵将压铸模型腔抽真空,建立5.07*10-8*10Pa的真空度(380-600mmHg左右),对于薄壁和形状结构复杂的铸件,此真空度应取高些。

     目前,真空压铸仅用于生产要求耐压、机械强度高和要求对压铸件进行热处理、化学热处理来提高力学性能或在高温下工作的压铸件,如传动箱体、汽车、摩托车汽缸等受力较大、工作温度较高、结构形状复杂的压铸件。

二.真空压铸的特点

1.       能显著减少压铸件的气孔、气泡,提高压铸件的组织致密度,由于可对其进行热处理和化学热处理来强化,因而使压铸件的力学性能、耐磨性能得到提高。

2.       避免了压铸温热后表面产生针孔、内部产生气孔的缺陷,提高了压铸件表面和内部质量。

3.       由于压铸模型腔内抽真空,就基本消除充填合金液时型内气体的反压力。这就可在提高强度的条件件下采取较低的压铸比压(较常用比压约低10%-15%)压铸出较薄壁的压铸件,可使压铸件的壁厚比非真空压铸件壁厚减薄25%-30%。例如,一般压铸件锌合金时铸件平均壁厚为1.5MM,最小壁厚为0.8MM,而采用真空压铸锌合鑫铸件时,其平均壁厚减为0.8MM,最小壁厚减为0.5MM。

4.       可使浇注系统和排气系统尺寸大为缩小,对结构形成状简单、壁厚较厚的压铸件,其浇注统结构还可简化。

5.       可提高压铸件的生产率10%-20%。这是由于抽真空的时间很短,型腔中气垫反压很小,使铸件结晶块,并缩短了铸件在压铸模内的停留时间。

6.       缺点是压铸模密封比较复杂,制造安装困难费时,生产成本高,针孔、小气泡虽可消除,但对于壁厚不均匀,特别是有较大壁厚差的边接处和厚凸台等情况的铸件,缩孔、疏松等缺陷将会变得更为严重。


此文关键词:压铸新技术(真空压铸)

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